1、在計劃壓縮模時，必然要根據(jù)成品的批量大小來選定壓縮模布局形式，即關(guān)于批量小而樣式簡單的成品零件，宜采用挪動式輕便壓縮模布局;而關(guān)于生產(chǎn)批量較大或樣式復(fù)雜的成品零件，應(yīng)采用固定式壓縮模布局。

2、計劃的壓縮模布局應(yīng)力圖布局簡單、體積較小、分量要輕，以減小在應(yīng)用時的勞動強度。

3、對需求嵌鑲件的壓縮模，必然要使嵌件便于操縱及安防，并且在嵌件的四周必須有足夠的塑料厚度，以使嵌件固牢，普通厚度可在2-4毫米擺布，為了使嵌件嵌鑲牢固，關(guān)于嵌件相對多時，最好選用擠膠模布局。

4、為便于塑件壓抑后易于出模，則型腔應(yīng)設(shè)有出模斜度。在普通環(huán)境下，壓縮模出模斜度根據(jù)塑件成品的斜度來確定，對有尺寸精度要求的塑件，普通按1：50、1：100和1：200來確定出模斜度。

連續(xù)拉伸模具計劃要求模具零件要有足夠的強度,質(zhì)料的選定不可以有誤。模具應(yīng)以免有與機構(gòu)無關(guān)的外部凸、凹片面,外部應(yīng)有倒棱。準(zhǔn)則上導(dǎo)柱安裝在下模并闊別操縱者,模具中間力靠近模柄中間線,導(dǎo)向定位等緊張部位要使操縱者看得清楚。計劃要思量到操縱、調(diào)解、安裝、修理、搬運和蘊藏利便,對操縱人員相對安全,除此以外,平時我們還需留意如下事變。

1、要合理地確定工步數(shù):連續(xù)拉伸模具的工步數(shù)等于剖釋的單工序之和;

2、在沖孔與落料工序次序放置時,應(yīng)把沖孔工序放在前方,這樣不但可以確保帶料的干脆送進(jìn),并且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔,以進(jìn)步工件的精度。

3、在沒有圓形孔的工件中,為了進(jìn)步送料步距的精度,可以在凹模的首次步序中計劃有工藝孔,以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位,進(jìn)步?jīng)_件精度。

4、同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的差別孔,在不影響凹模強度的環(huán)境下,應(yīng)放置同一工步成形。

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