連續(xù)拉伸模具指的是在沖壓過程當中材料料帶始終向一個方向運動的模具，如果模具里面料帶割斷后向兩個大概兩個以上方向運動，辣么就叫做級進模;如果料帶送料在模具里面實現(xiàn)，辣么叫做自動連續(xù)模;如果是在一個沖壓生產(chǎn)鏈上用差別工藝的沖壓模具用機器手或其余自動化辦法，采用模具大概零件挪動實現(xiàn)工件沖壓加工，辣么稱為多工位模。

相比普通模具，連續(xù)拉伸模具有以下特點：

1、連續(xù)模是多使命序沖模,在一副模具內(nèi),可以包含沖裁,蜿蜒成型和拉伸等多種多道工序,具有非常高的生產(chǎn)率;

2、連續(xù)模操縱安全，低落生產(chǎn)變亂率;

3、連續(xù)模易于自動化，低落企業(yè)生產(chǎn)老本;

4、可以采用高速沖床生產(chǎn)，進步工作服從;

5、可以削減沖床,園地面積,削減半成品的運輸和堆棧占用;

6、尺寸要求極高的零件,不宜應(yīng)用連續(xù)模生產(chǎn)。

連續(xù)模是依據(jù)自動化而計劃，將兩組以上之單站沖模，以數(shù)學計較技巧將其排列在工作站中而成為一整體沖模。換言之，連續(xù)模是指沖模在沖床上經(jīng)一次沖壓路程中，能實現(xiàn)兩個或兩個以上之工作站功課的模具。

所謂自動化計劃，即是各單站加工序次的放置，使料條能順利而正確地通過沖模，并考慮加工故障破除與沖模安全辦法等計劃。

連續(xù)模具中所應(yīng)用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當中，料帶上之多余部份則于其逐站進步以通過沖模時逐次被剪除，同時為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之製品彼此連成一體，借以將整條板帶順次送進模具內(nèi)之各工作站。

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